超导粉体材料

PEMFC是以全氟磺酸型固体聚合物为电解质，以Pt/C或Pt-Ru/C为电催化剂，以氢气或净化重整气为燃料，空气或纯氧气为氧化剂，并以带有气体流动通道的石墨或表面改性的金属为双极板的低温燃料电池，其中电极由多孔的扩散层和催化剂层组成。燃料气体经过阳极扩散层到达催化剂层，在催化剂的作用下发生电极反应，即：该电极反应产生的电子通过催化剂层的传导流经外电路到达阴极，同时氢离子在质子交换膜的作用下到达阴极。氧气通过阴极扩散层后与氢离子和电子在催化剂作用下发生电极反应生成水，即：生成的水必须及时排出，以免发生“水淹电极”的现象。由此可知气体扩散层在电极中不仅起着支撑催化剂层、稳定电极结构的作用，还具备为电极反应提供气体通道、电子通道和排水通道的多种功能

超声波喷涂工艺非常适合用来制备减反射涂层、TCO层、缓冲层、PEDOT和活性层等薄膜太阳能电池涂层，将OPV、CIGs、CdTE、CZT、钙钛矿和DSC配置成溶液或悬浮液，采用超声波液膜喷涂工艺进行涂层制备，超声波雾化喷涂系统大大降低了薄膜太阳能电池的生产成本，成本仅为磁控溅射和CVD设备的一小部分，同时还能提高电池转换效率。
亓耳超声的超声波精密喷涂机，已经用于钙钛矿涂层制备和其他薄膜太阳能电池的研发与生产，超声波喷涂技术适用于中小规格薄膜太阳能电池的研发、中试及量产，针对大面积薄膜太阳能电池的需求，我们可以提供多个超声波喷头阵列的方式，来满足任意宽度的喷涂范围，例如一条20组宽幅型超声波喷头阵列可实现最大4-6米的覆盖式喷涂。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体——铝箔表面的一层导电涂层，涂覆导电涂层的铝箔称为预涂层铝箔或简称涂层铝箔。导电涂层在锂电池中能有效提高极片附着力，减少粘结剂的使用量，正极材料：钴酸锂(LCO)、锰酸锂(LMO)、镍酸锂(LNO)、磷酸铁锂(LFP)、镍钴铝三元(NCA)、镍钴锰三元(NCM)，负极材料：多采用石墨，另外锂金属、锂合金、硅碳负极、氧化物负极材料等也可用于负极。

亓耳超声的超声波喷涂系统为许多太阳能电池的应用提供了有效降低成本的解决方案，其中几种典型的应用有：
1、在导电玻璃上喷涂钙钛矿或其他复合型涂层，成膜均匀性、致密性、一致性、重复性高，有效提高了电池的发电效率
2、在硅太阳能电池玻璃板上喷涂TiO2 或SiO2液体，极易形成均匀而致密的纳米薄膜，提高玻璃的透射率
3、在光伏玻璃上喷涂亲疏水自清洁涂层
4、在硅太阳能电池板上进行选择性助焊剂的涂覆
超声波雾化喷涂工艺相比于传统的二流体空气喷涂，超声喷涂工艺参数精准可控，可以制备高均匀度，且膜厚可控的高质量涂层，雾化过程飞溅少，原料利用率是二流体空气雾化的4倍以上，而相比于真空镀膜、CVD等镀膜工艺，超声喷涂具有很高的性价比，尤其针对大面积的玻璃镀膜，成本上更是大幅下降，因此超声波喷涂工艺是一种规模化玻璃镀膜的理想工艺。

亓耳超声波喷涂系统可在膜厚仅为十几微米-100多微米的质子交换膜上制备高度耐用、均匀的催化剂涂层，催化剂涂层制备过程中，质子交换膜不会发生溶胀变形，整张膜始终保持理想的平整度，不会出现小皱褶，片材喷涂单张最大有效催化面积可达1500*1500mm，同时可实现卷对卷自动化的连续生产，由于超声波喷涂工艺可实现一次性直接喷涂催化剂到质子交换膜上，中途不涉及到催化涂层转印的复杂工序，因此极大的提高了膜电极的生产制备效率和产品的一致性、稳定性。催化剂悬浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合剂、Nafion溶液、陶瓷材料、镍、贵金属催化剂。贵金属催化剂包括铂、铱、钌、钯等等，这些催化剂悬浮液体系均可通过超声波喷涂的工艺来制备高质量的催化剂涂层，亓耳超声的超声波喷涂系统正在被众多电解水制氢的制造商用于催化剂涂层制备。

亓耳超声波喷涂系统可在膜厚仅为十几微米的质子交换膜上制备高度耐用、均匀的碳基催化剂涂层，催化剂涂层制备过程中，质子交换膜不会发生溶胀变形，整张膜始终保持理想的平整度，不会出现小皱褶，片材喷涂单张最大有效催化面积可达800*800mm，同时可实现卷对卷自动化的连续生产，由于超声波喷涂工艺可实现一次性直接喷涂催化剂到质子交换膜上，中途不涉及到催化涂层转印的复杂工序，因此极大的提高了膜电极的生产制备效率和产品的一致性、稳定性。催化剂悬浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合剂、Nafion溶液、贵金属催化剂。贵金属催化剂包括铂、铱、钌、钯等等，这些催化剂悬浮液体系均可通过超声波喷涂的工艺来制备高质量的催化剂涂层，亓耳超声的超声波喷涂系统正在被众多燃料电池制造商用于催化剂涂层的制备。